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SERVOS "INTELIGENTES"
UNA NUEVA LÍNEA DE DEFENSA CONTRA PIEZAS DEFECTUOSAS

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Descubre cómo MOOG utiliza el montaje automatizado y la garantía de calidad para ofrecer una calidad superior

 

No hay margen de error en el diseño y la producción de componentes de suspensión y dirección para automóviles. Ya sea una rótula, un brazo estabilizador de suspensión, un trapecio de suspensión, una rótula axial u otro componente, su misión principal es la de ayudar a mantener seguros al conductor y a los pasajeros, en una amplia variedad de condiciones de conducción.

Debido a que hay tanto en juego, es importante comprender si los requisitos de ingeniería, materiales y ensamblaje de un fabricante están en línea con las demandas del mundo real de los vehículos actuales. Y si no es así, ¿en qué marcas y proveedores pueden confiar los instaladores para ofrecer la calidad, el rendimiento, el valor y la seguridad que sus clientes exigen y merecen?

Pueden recurrir a MOOG, que ha invertido en las últimas tecnologías de control de calidad y ensamblaje automatizado para ayudar a garantizar que todos los componentes de la dirección y la suspensión cumplan con estrictos estándares de calidad y rendimiento. En resumen, no hay margen de error cuando se trata de las piezas entregadas en una caja MOOG.

"Los fabricantes que tienen la escala y la experiencia para aprovechar los beneficios de la automatización inteligente tendrán un camino claro hacia el liderazgo de calidad sobre aquellos que dependen exclusivamente de humanos para ensamblar y verificar la calidad de las piezas de dirección y suspensión", dijo Gultekin Hazer, Director Ejecutivo de Calidad para EMEA, Tenneco.

Tenneco ha implementado una variedad de máquinas inteligentes equipadas con sofisticados servomotores y sensores de precisión para garantizar que cada pieza MOOG ensamblada en Europa esté dentro de las tolerancias estrictas para diferentes características clave del producto. Además, este enfoque de ensamblaje automatizado se combina con inteligencia artificial (IA) para ayudar a que los equipos robóticos "aprendan" no solo cómo identificar las piezas que no cumplen, sino también cómo eliminar problemas de calidad en el futuro.

Donde los servos se vuelven "inteligentes"

Un servo, abreviatura de servomecanismo o servomotor, es un actuador electrónico que utiliza medidas de posición, velocidad y par para controlar un proceso de fabricación automatizado. Tenneco ha combinado esta tecnología con la Inteligencia Artificial (IA) para realizar dos tareas fundamentales y críticas para la calidad en la producción de piezas MOOG:

  • Replica los procesos de ensamblaje para que sean 100% precisos
  • Mida y registre los aspectos clave de cada proceso para identificar las piezas que no cumplen con las tolerancias de ensamblaje correspondientes.

Estos servos "inteligentes" representan un avance significativo más allá de los procesos de ensamblaje e inspección basados en humanos, pero no son nuevos. Esta tecnología ya ha revolucionado la producción de automóviles, electrónica de consumo, dispositivos médicos y muchos otros productos. Dados los estrictos requisitos de calidad de muchas de estas categorías, es natural que se aplique la automatización inteligente, y por eso es la estrategia ideal para la producción de piezas de dirección y suspensión.

A prueba de errores para una mayor seguridad

Tenneco utiliza servos inteligentes y otra tecnología automatizada para eliminar las piezas de producción que presentan distintos errores. Éstos incluyen:

  • Deformación plástica
  • Valores de ensamblaje lineal incorrectos
  • Desviaciones de los patrones de fuerza aplicada

En cada uno de estos casos, ya sea que los subcomponentes se hayan ensamblado incorrectamente, tengan tamaños de accesorios incorrectos o presenten otros fallos, la pieza se retirará automáticamente de la línea de producción y finalmente se desechará. Sin embargo, antes de su eliminación, los ingenieros de MOOG utilizan el flujo continuo de datos generados a través de la fabricación inteligente para identificar las causas fundamentales de los problemas de calidad y modifican los procesos para evitar que se repitan. Y así, con cada ciclo de "aprendizaje", la línea de producción se vuelve más eficiente y precisa y la calidad de cada pieza MOOG está asegurada.

"Es difícil exagerar la importancia de esta capacidad", dijo Gultekin Hazer. "Un problema fuera de tolerancia que afecte a una rótula, una junta axial o un extremo de la barra de dirección podría ser muy difícil de detectar para un cliente antes de instalar la pieza en un vehículo".

Al elegir los productos MOOG, el técnico y sus clientes pueden estar seguros de que cada pieza ha pasado los controles de calidad más estrictos posibles utilizando tecnología moderna.

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